유리 구슬은 주로 다음과 같은 측면에서 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.:

나. 단열 재료

유리 비드, 특히 특별히 처리 된 마이크로 비드는 자동차 창 또는 지붕을 위해 단열 필름에 능숙하게 통합됩니다. 이 마이크로 비드는 햇빛으로부터 적외선 및 자외선을 효과적으로 반사하고 산란시켜 자동차의 내부 공간에 대한 견고한 장벽을 구축하고 효율적인 단열재를 제공합니다. 기존의 단열 재료와 비교하여 유리 구슬을 함유 한 단열 필름은 단열 효율이 높을뿐만 아니라 운전 안전에 영향을 미치지 않으면 서 자동차 창을 명확하게 볼 수 있습니다. 동시에, 녹색 특성은 현대 자동차 제조 산업의 지속 가능한 발전을 추구하여 에어컨 사용 빈도를 줄임으로써 에너지 소비와 탄소 배출을 줄입니다.

II. 경량 소재

중공 유리 비드는 저밀도 및 고강도 특성으로 인해 자동차 경량 재료의 제조에 널리 사용됩니다. 자동차 제조 공정에서, 플라스틱, 고무 및 기타 기본 재료에 첨가되는 필러로서의 중공 유리 비드는 재료의 기계적 특성을 유지하거나 개선하면서 재료의 밀도를 상당히 감소시킬 수 있습니다. 이 경량 소재의 적용은 자동차 산업의 에너지 절약 및 배출 감소의 현재 추세에 따라 자동차의 전체 중량을 줄이고 연비를 개선하며 배출량을 줄이는 데 도움이됩니다.

III. 내마모성 재료

유리 비드는 또한 높은 경도 및 내마모성으로 인해 자동차 부품의 내마모성 코팅 재료로 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 브레이크 패드, 클러치 플레이트 및 높은 마찰과 마모를 견뎌야하는 기타 부품에서 유리 구슬이 포함 된 내마모성 재료를 분사하면 부품의 내마모성을 크게 향상시켜 수명을 연장 할 수 있습니다.

IV. 표면 처리

유리 구슬 발파 공정은 표면 처리에서 자동차 산업에서도 사용됩니다. 차체 또는 부품의 표면에 유리 구슬을 고속으로 분무함으로써 표면 불순물, 산화 층 및 오염 물질을 제거하여 청소 및 거친 효과를 얻을 수 있습니다. 이 처리 과정은 페인트 접착력과 내식성을 향상시켜 자동차 표면을 더 아름답고 내구성있게 만듭니다.

V. 기타 응용 프로그램

또한, 유리 비드는 자동차 코팅, 타이어 제조 및 기타 분야에서 잠재적 인 응용 분야를 가지고 있습니다. 코팅에 유리 구슬을 추가하면 내마모성 코팅, 긁힘 방지 성능을 향상시킬 수 있습니다. 타이어 제조에서 유리 구슬을 필러로 사용하여 타이어의 강도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

요약하면, 자동차 산업에서 유리 구슬의 적용은 단열, 경량, 내마모성, 표면 처리 등과 같은 다양한 측면을 다루며 자동차 제조 산업의 발전에 대한 강력한 지원을 제공합니다. 기술 및 응용 프로그램의 지속적인 진보와 함께 자동차 산업에서 유리 구슬의 적용은 더 넓은 미래를 가질 것입니다.