유리 비드, 특히 중공 유리 비드는 고체 부력 재료 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

나. 주요 응용 프로그램 특성

가벼운 무게와 높은 강도: 중공 유리 구슬은 낮은 밀도와 낮은 벌크 밀도뿐만 아니라 분쇄에 대한 우수한 내성을 특징으로합니다. 이는 고체 부력 물질을 제조할 때 높은 기계적 강도를 유지하면서 재료의 밀도를 상당히 감소시키는 것을 가능하게 한다.

모양 장점: 중공 유리 구슬은 등방성 및 날카로운 모서리가없는 부드럽고 둥근 모양을 가지고 있습니다. 이 모양은 응력 집중 현상을 줄이고 응력 균열을 방지하며 재료의 치수 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

열 및 화학적 안정성: 중공 유리 구슬의 열 분해 온도는 1450 ℃ 이상이며 열 안정성과 난연성이 우수합니다. 한편, 그것은 또한 높은 화학적 안정성을 가지고 있으며 산과 알칼리 및 방사선에 저항 할 수 있습니다.

유동성 및 분산: 중공 유리 비드의 구형 구조와 우수한 유동성으로 인해 수지와 같은 매트릭스 재료에 우수한 분산이있어 균일 한 고체 부력 재료를 준비하는 데 도움이됩니다.

II. 고체 부력 재료의 특정 응용

심해 부력 재료:

중공 유리 구슬은 심해 부력 재료를 준비하기위한 주요 원료 중 하나입니다. 다른 폴리머 재료와 복합 된 후에는 심해 잠수정, 수중 로봇 및 기타 장비의 부력 요구를 충족시키기 위해 가볍고 강한 고체 부력을 준비 할 수 있습니다.

심해 탐사 및 개발 분야에서 이러한 부력은 선체 및 선박의 구조 재료, 해양 시추 용 리프터, 심해 작업을위한 계류 부표, 수중 파이프 라인 및 케이블 용 견인 부표로 널리 사용됩니다.

항공 우주 부력 재료:

고체 부력 재료는 항공 우주에서도 똑같이 중요합니다. 그들은 특정 환경에서 우주선의 안정성과 안전을 보장하기 위해 우주선의 부력 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.

중공 유리 구슬의 적용은 중량 감소, 강도 및 내식성을 포함한 항공 우주 부력 재료의 전반적인 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.

다른 필드:

심해 및 항공 우주 분야 외에도 중공 유리 구슬은 수상 스포츠 장비 및 해양 엔지니어링 시설과 같은 부력이 필요한 다른 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

III. 개발 동향 및 도전

심해 탐사, 해양 자원 개발 및 항공 우주 및 기타 분야의 지속적인 개발로 견고한 부력 재료에 대한 수요가 계속 증가 할 것입니다. 고체 부력 재료의 준비를위한 주요 원료 중 하나 인 중공 유리 구슬은 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다. 그러나 현재 중국의 고성능 중공 유리 구슬의 준비 기술에는 여전히 몇 가지 격차와 과제가 있으며 연구 개발 노력을 높이고 핵심 기술의 병목 현상을 극복하고 성능을 향상시켜야합니다. 국내에서 생산 된 중공 유리 구슬의 품질 수준.

요약하면,고체 부력 재료 산업에서 유리 구슬 (특히 중공 유리 구슬) 의 적용은 매우 중요하고 가치가 있습니다. 준비 과정을 지속적으로 최적화하고 재료 특성을 개선함으로써 고체 부력 재료 산업의 지속적인 발전과 발전을 촉진 할 수 있습니다.