고성능 경량 무기 비금속 재료로서, 중공 유리 비드는 코팅, 수지 및 기타 산업 분야의 적용에서 상당한 이점을 입증하였다. 그러나, 이들의 우수한 습윤 분산성 및 유동성에도 불구하고, 불균일한 분산은 실제 적용 동안 여전히 직면할 수 있으며, 이는 주로 다양한 인자에 의해 영향을 받는다.

분산 도전

고르지 않은 입자 크기 분포: 중공 유리 비드는 광범위한 입자 크기를 가지며 중력의 차이로 인해 서로 다른 입자 크기의 비드가 혼합되어 분산의 균일성에 영향을 미칩니다.

표면 장력: 비드 표면에 잔류 전하 또는 화학 그룹이있을 수 있으며, 비드 사이의 상호 인력 또는 반발을 유발하고 매질에서의 분산 상태에 영향을 미칩니다.

매체의 점도: 코팅 또는 수지의 점도가 너무 높으면, 마이크로비드의 분산이 더욱 어려워지고, 이는 응집 현상을 초래할 수 있다.

교반 방법: 부적절한 교반 속도, 시간 및 방법은 또한 마이크로비드의 불균일한 분산을 초래할 수 있다.

대응 전략

입자 크기의 선택 최적화: 특정 응용 시나리오에 따라 적절한 입자 크기 범위를 선택하고 입자 크기 분포 범위를 줄여 박리 현상을 줄이십시오.

표면 개질: 표면 장력을 줄이고 매질에서 비드의 균일 한 분산을 촉진하기 위해 실란화 처리, 커플링제 처리 등과 같은 표면 개질 기술을 통해 비드 표면의 습윤성 및 분산성을 향상시킵니다.

중간 점도의 조정: 마이크로 비드의 분산 요구에 따라 마이크로 비드의 균일 한 분산을 촉진하기 위해 코팅 또는 수지의 점도를 적절하게 조정하십시오.

혼합 공정 개선: 효율적인 혼합 장비와 고속 분산기, 초음파 분산 등과 같은 합리적인 혼합 방법을 채택하여 마이크로 비드가 완전히 혼합되어 매체에 분산되도록합니다.

분산제 첨가: 코팅 또는 수지에 적절한 양의 분산제를 첨가하여 마이크로비드와 매질 사이의 상용성을 향상시키고 마이크로비드의 균일한 분산을 촉진한다.

요약하면, 중공 유리 비드는 대부분의 경우 우수한 분산성을 갖지만, 그 성능이 충분히 발휘되도록 하기 위해 상기 과제들에 주목하고 실제 적용에서 대응하는 대처 전략을 채택하는 것이 여전히 필요하다.