연마 유리 구슬의 사용은 가공 효율 및 품질 향상에 반영 될뿐만 아니라 환경 보호, 경제 및 광범위한 응용 분야와 같은 여러 측면을 포함하는 여러 가지 이점을 제공합니다. 다음은 혜택에 대한 자세한 분석입니다.:

1. 가공 효율 및 품질 개선

균일 성 및 정밀도: 유리 구슬의 균일 성이 높고 반올림 속도가 80% 이상이며 입자 크기가 균일하여 샌드 블라스팅 또는 연삭 후 공작물의 표면 밝기 계수가 일관되고 워터 마크 또는 고르지 않은 현상이 나타나기가 쉽지 않습니다. 따라서 완제품의 가공 정밀도와 품질을 향상시킵니다.

경도 및 탄성: 유리 구슬은 특정 기계적 강도와 충분한 탄성을 가지고있어 파손 속도를 줄이고 가공 효과를 보장하면서 수명을 연장 할 수 있으며 수명은 일반 유리 구슬보다 3 배 이상 길다. 즉, 동일한 작업량 하에서 덜 자주 교체하여 작업 효율성을 개선해야합니다.

2. 환경 보호 및 안전

화학적 안정성: 유리 비드는 비 알칼리성 소다 석회 유리 재료로 만들어져 화학적 안정성이 우수하고 가공되는 금속과 화학적으로 반응하지 않으므로 가공 중 오염 문제를 피합니다. 이는 매우 높은 청결을 요구하는 일부 공작물 (예: 항공 우주 부품, 정밀 기기 등) 에 특히 중요합니다.

무독성 및 무해한: 유리 구슬에는 독성 및 유해 물질이 포함되어 있지 않으므로 환경 보호 및 안전에 대한 현대 산업 생산의 요구 사항에 따라 프로세스를 사용하면 환경 및 인체 건강에 해를 끼치 지 않습니다.

3. 경제

비용 효과: 유리 구슬의 초기 투자는 기존의 연삭 재료보다 약간 높을 수 있지만 긴 수명, 고효율 및 고정밀 특성으로 인해 전반적인 비용 효율적입니다. 빈번한 연마 재료 변경 및 가동 중지 시간이 감소되어 유지 보수 및 생산 비용이 절감됩니다.

자원 절약: 유리 구슬을 반복적으로 사용할 수 있고 쉽게 깨지지 않기 때문에 재료의 낭비와 소비를 실용적인 응용 프로그램에서 크게 줄일 수 있으므로 자원 절약 및 지속 가능한 사용에 도움이됩니다.

4. 넓은 응용

멀티 필드 응용 프로그램: 유리 구슬의 우수한 성능은 많은 분야에서 다양한 응용 프로그램 전망을 제공합니다. 전통적인 샌드 블라스팅 및 연삭 분야 외에도 도로 반사 재료, 페인트 첨가제, 방음 재료 및 기타 측면에도 사용할 수 있습니다. 독특한 친유성 및 소수성 특성은 또한 유기 물질 시스템에 더 잘 분산되어 새로운 물질의 개발 및 적용에 더 많은 가능성을 제공합니다.

맞춤형 서비스: 기술의 지속적인 발전과 시장의 다양한 요구로 유리 구슬 제조업체는 고객의 특정 요구에 따라 맞춤형 제품과 서비스를 제공하여 다양한 분야 및 산업의 특별한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

연마 유리 구슬의 사용은 개선 된 가공 효율 및 품질, 환경 보호 및 안전, 개선 된 경제 및 확장 된 응용 프로그램 폭과 같은 여러 이점을 제공합니다. 이러한 장점은 유리 구슬이 현대 산업 생산에서 중요한 위치와 가치를 갖도록합니다.